主要产品

• 连续光亮退火机组

• 冷轧带钢连续光亮退火机组主要用于精密合金、不锈钢、双金属、铜带、硅钢薄带等成卷冷轧带钢的成品和半成品热处理。

  上海振栋工程设备成套研究所设计、制造的1200 系列连续光亮退火机组具有技术先进、设备可靠、工艺完善和产品成熟等特点，相同设备在国内已有广泛用户。冷轧带钢的板形与热处理要求符合同类产品国际和国家标准，符合军工、核电及电子产品专项标准。产品包括

  • 精密合金和不锈钢带连续光亮退火炉
  • 铜带连续光亮退火炉
  • 带材除应力连续热处理机组
  • 带材淬火连续热处理机组

  

  

  

  

  

  

  

• 刷磨脱脂清洗机组

• 清洗机组主要采用脱脂剂加热循环过滤高压喷淋工艺，它通过刷辊对钢带表面进行除油；利用循环高压喷淋技术使刷辊保持清洁来有效提高钢带的清洁；对于脱脂剂进行加热，更进一步提高钢带的去除油污。

  

  

• 非晶制带机组

• 非晶材料是采用了冷却速度大约为每秒钟一百万度的超急冷凝固技术，将熔融的钢水一次成型为厚度为30微米的合金薄带。由于超急冷凝固，金属来不及结晶，合金中没有晶粒和晶界，因此被称为非晶合金。 制造非晶带材采用熔体快淬技术，制造工序简单。与传统冶金工艺（如硅钢）相比，它省去了硅钢合金十多道复杂的加工工序，只要冶炼好母合金，便可一步成材，从而可节省加工过程中80%的能耗。铁基非晶态合金的损耗仅为取向硅钢的1/3—1/5，因而用其替代硅钢制造配电变压器，可使配电变压器的空载损耗降低70—80%。非晶带材以及纳米晶合金带材广泛应用于电力、电子领域的变压器、互感器等。

  上海振栋工程设备成套研究所设计、制造的A1100系列非晶制带机组具有技术先进、设备可靠、工艺完善和产品成熟等特点。相同设备在国内已有广泛用户，用户包括北京安泰科技责任有线公司永丰基地的千吨级和涿州基地的万吨级非晶设备。要求符合同类产品国际和国家标准，电子产品专项标准。

  非晶制带机选型

  带材宽度
  2~15mm
  10~30mm
  10~60mm
  60~120mm
  100~142mm
  120~170mm
  142~220mm

  铜棍直径
  Φ250mm × 100
  Φ300mm × 150
  Φ400mm × 200
  Φ600mm × 400
  Φ800mm × 400
  Φ1000mm × 400
  Φ1600mm × 400

  

  

  

• 纵横磁场退火炉

• 磁场退火为材料加工工艺的一种，其目的是通过感生的单轴各向异性改变材料的磁滞回线形状，以满足对材料的某些特殊的性能需求。对非晶软磁材料来说，纵向磁场退火可以提高最大磁导率和剩余磁感应强度，同时铁磁损耗增大。横向磁场退火可以获得平伏的磁滞回线，使材料具有恒磁导率，低剩余磁感应强度，同时铁磁损耗减小。纵横磁场复合处理能够使材料达到特定的性能要求。

  上海振栋工程设备成套研究所根据各种非晶铁芯的要求，满足用户的对大尺寸及大规模非晶铁芯的需求，设计、制造的卧式、立式以及半连续式纵横磁场热处理炉能够在不同真空不同压力的条件下能选择实现快速冷却、缓慢冷却，达到各种热处理工艺要求的材料性能。

  

  

  

  

  

• 非晶变压器铁芯全自动成型机组

• 非晶配电变压器铁芯全自动成型机组主要将多卷被重卷过的非晶带材按变压器铁芯规格自动叠层、剪切、通过机械手智能码放、堆垛、成型。

  上海振栋工程设备成套研究所设计、制造的非晶变压器铁芯全自动成型机操作简便，自动化程度高。操作人员只要输入铁芯规格尺寸（A、B、C、D、窗口圆角R）及带材厚度等相关技术参数自动求出剪切长度和码垛位置和成型程序执行机构安其功能操作。

  

  

• 真空炉

• 上海振栋工程设备成套研究所为非晶冶炼专门设计了真空冶炼炉。能够在冶炼即将结束前，不破坏真空状态下添加多种微量元素，满足特殊冶炼要求。使用场合：

  • 非晶母合金冶炼
  • 非晶制带真空熔化
  • 其他合金真空冶炼

  

• 电机非晶铁芯退火炉

• 非晶合金相比冷轧硅钢片有优异的电磁性能，能够显显著提高电机的效率。使用非晶合金的电机具有高效、节能、重量轻、体积小等优点。

  上海振栋工程设备成套研究所设计、制造的电机非晶炉是专为应用于电机产品的非晶材料而设计的退火炉。